異型管又稱大小頭是化工管件之一，用于兩種不同管徑的連接.又分為同心大小頭和偏心大小頭.生產(chǎn)得經(jīng)過開料、壓成型、定合頁位、定鎖頭位、鉆孔等后，用亞弧焊，焊接成品。以下就是異型管的具體制造過程。
    制造過程：
　　1.選材下料，按照異型管的設(shè)計(jì)要求，選擇適當(dāng)?shù)匿摪澹ň碇坪蠛附映赏玻┗蜾摴埽们懈钕铝希謇砉芰仙系难趸F及氣割飛濺物等殘留物.并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚.
　　2.異型管壓制成型
　　①操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程，并準(zhǔn)備好在工作過程中需要的各類器具.
　　②裝爐加熱：將異型管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證異型管間距≥200ｍｍ，400℃以上升溫速度≤200℃／ｈ.
　　③將異型管坯料加熱，加熱保溫（確保坯料燒透）后出爐開始?jí)褐疲瑢⑴髁戏湃肽＞邇?nèi)，用壓力機(jī)壓制成型.
　　3.整形：將異型管再次加熱，用壓力機(jī)和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求.
　　4.去端：以異型管中心為基準(zhǔn)向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用氣割或等離子割槍去除.
　　5.熱處理：按照熱處理工藝，將異型管入爐熱處理.
　　6.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除.
　　7.力學(xué)性能檢測(cè)：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)異型管進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保異型管的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測(cè)項(xiàng)目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書要求.
　　8.坡口加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口.